公司1*300t/h+2*220t/h循环流化床锅炉机组脱硫项目，均由北京清新设计、施工、调试。原设计煤种含硫量均为Sar=0.8%,脱硫效率不小千98.35%,设备可用率不低千98%。机组燃用设计煤种时，锅炉BMCR工况下FGD入口S02浓度为2120mg/Nm3(标准状态，干基，6%02),四台循泵（三用一备）运行，FGD出口S02浓度不超过35mg/Nm3(干基，6%02)。目前锅炉负荷仅有60~80%BMCR负荷，燃煤含硫量低，FGD入口S02浓度为900mg/Nm3左右，在两台循泵运行情况下，FGD出口S02浓度一直为0mg/Nm3，排放数据过低造成失真，导致环保验收不合格。
由于公司锅炉长期不能满负荷运行，煤的含硫量与设计值偏差较大，只能通过调整循泵运行台数（即液气比改变），来控制脱硫效率和S02排放浓度。目前，脱硫系统已降至2台循泵运行，而单台循泵运行时，事故状态下，预喷淋系统不能满足脱硫塔安全运行需要。故只能保持2台循泵运行，但当循泵的出力大于脱硫所需流量的情况，不能对L/G进行连续性的调整。因此，需要对其中一台泵进行变频调速改造。
经公司讨论和研究，决定对4#脱硫塔循泵B进行改造，循泵B改为变频泵，并于7月9日进行了安装调试，从7月11日投入试运行。现对4#脱硫塔循泵B改造后统计效果分析如下：
1、统计分析数据来自DCS历史运行数据。
2、所有数据为全天平均数据。
3、锅炉运行工况相同，即锅炉负荷相同或相近。
4、主要数据为：锅炉负荷、SO2、循泵电流、脱硫塔阻力、引风机前阻力、引风机电流
5、经统计分析，采用了7月10日与7月13日运行数据进行比较：
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序号
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7月10日
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7月13日
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比较
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锅炉负荷t/h
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153.15
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153.21
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相近
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循泵电流A
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225.5+316.63
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99.29+307.45
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－135.39
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吸收塔阻力Pa
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1720.14
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1453.38
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－266.76
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引风机阻力Pa
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3980.68
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3910.5
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－70.18相近
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引风机电流A
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55.15+49.89
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54.15+47.66
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－3.23
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SO2 mg/Nm3
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0
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3.49
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SO2显示正常
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6、结论：
1）4#脱硫塔循泵B变频改造后，烟气系统阻力降低了300Pa。降低引风机电流3.23A，减少用电28.5kw。
2）4#脱硫塔循泵B变频改造后，降低循泵电流135.39A，减少用电75.7kw。
3）4#脱硫塔循泵B变频改造后，脱硫系统运行稳定，SO2显示正常。
4）又可以节约脱硫厂用电、减少吸收塔的蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，而达到“节能减排、挖潜增效＂的目的。
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